Versuchsstand „Smart Factory“ für die Demonstration des Verhaltens unterschiedlichster Produktionssystemstrukturen in der Industrie 4.0

Der Versuchsstand "Smart Factory" besteht aus zehn Arbeitsstationen, die in unterschiedlicher Kombination, z.B. als als Fließlinie oder als Werkstattfertigung konfiguriert werden können. Dabei wird jede Station als vollumfängliche und durch eine Industrie 4.0 Verwaltungsschale repräsentierte Industrie 4.0 Komponenten  verstanden, die mit Self* Eigenschaften ausgestattet ist.

Lehre

Durch den Einsatz von IEC61131 basierter und mit OPC-UA ausgestatteter Steuerungstechnik im industriellen Maßstab in Kombination mit einer Industrie 4.0 Verwaltungsschale wird das Verhalten eines Produktionsprozesses als physisches Modell praktisch erlebbar und unterschiedliche Verhaltensweisen können auf Feldsteuerungsebene programmiert oder auf MES Ebene konfiguriert werden.

Forschung

Die Realisierung der Arbeitsstationen des Versuchstandes als Industrie 4.0 Komponenten mit vollfunktionsfähiger Industrie 4.0 Verwaltungsschale ermöglicht zum einen die Untersuchung der Integration von Entwurfs- und Laufzeitdaten zu einem funktionsfähigen Wissensmanagementsystem für verschiedenste Anwendungsfälle aus z.B. Qualitätsmanagement oder Produktdatenmanagement auf Basis sogenannter PPR Asset Netzwerke. Zum anderen ermöglicht sie die  dynamischen Rekonfiguration des Versuchsstandes und die dabei mögliche Ermittlung maßgeblicher Produktionskennzahlen zur Beurteilung des sich jeweils einstellenden Ablaufverhaltens der fokussierten Produktionsstrukturen.

Versuchsstand „Smart Factory“ 

Bestehend aus zehn Arbeitsstationen, mit denen die Ideen der Industrie 4.0 demonstriert und praktiziert werden. Ergänzt durch industrielle Steuerungstechnik werden Produktionsabläufe, ob als Fließlinien- oder Werkstattfertigung, erlebbar und die Herausforderung für die Planung und Steuerung von logisch verknüpften Arbeitsfolgen vermittelt.

Lehre

Durch den Einsatz von Steuerungstechnik im industriellen Maßstab (logi.RTS; 61131-3 ST) in Kombination mit einem Multi-Agenten-System (JADE) wird das Gesamtsystemverhalten eines Produktionsprozesses als physisches Modell praktisch erlebbar.

Forschung

Neben der Einbindung digitaler Steuerungsarchitekturen zur dynamischen Rekonfiguration des Versuchsstandes liegt ein wesentlicher Untersuchungsfokus in der Ermittlung maßgeblicher Produktionskennzahlen zur Beurteilung des sich jeweils einstellenden Ablaufverhaltens der fokussierten Produktionsstrukturen.

Labor für Fabrikbetrieb und Fabrikplanung:

18 PC-Arbeitsplätze mit integrierter 3D/VR-Visualisierung. Alle folgenden Anwendungen sind konsequent mobil einsetzbar.

Integrierte Fabrikplanung mit dem FACtory TOol and TUning Master

3D-Daten-Aufnahme mit FARO Laser Scanner

Prozess-Simulation mit Enterprise Dynamics

Visualisierung mit Virtual Planner

Geschäftsprozessmodellierung mit dem ARIS Toolset

ORTIM-Zeit-Analysewerkzeug

PPS-/ERP-Anwendungsmodule

Simulation mit verschiedenen Werkzeugen zu Planung und Analyse von Produktionsabläufen

Lehre

Anwendungspraktika

Forschung & Praxis

Abbildung und Untersuchung von Materialflüssen und Prozessketten

Bestimmung von Produktionskennwerten z.B. zur Kapazitäts- und Puffergestaltung

Entwicklung und Bewertung von Steuerungsstrategien